设计时需要考虑的问题有：
        （1）半圆管直径的限定问题：半圆管的直径有60mm、89mm、114mm这三种规格，所以尺寸应限定在该范围内。
        （2）半圆管壁厚的计算问题：应根据公式，对半圆管夹套的厚度进行计算。
        （3）节距的选择：相邻的半圆管夹套，会在容器上产生最大应力，但应力大小不能超过单排半圆管。
        （4）内圆筒壁厚：半圆管夹套压力容器的壁厚，应在4.5—50mm之间，不能超出此范围。
        （5）适用温度及热应力：半圆管夹套的材质应与压力容器一样，这样能减少压力容器本体与盘管夹套之间的温差，从而减少热应力的产生。
        制造时应注意的问题有：
        （1）内筒容器应进行无损探伤，经过无损探伤后才能在外部焊接半圆管夹套。
        （2）如果内筒容器本体需要进行焊后热处理，那么盘管夹套与本体间的连接部位也要进行焊后热处理。
        （3）半圆管和试板的制作焊接，应有相应的工艺评定，并要进行拉伸、弯曲等试验，不能忽略。
        （4）应先焊接半圆管的对接焊缝，这样能消除焊接应力，同时要保证焊接质量。对于对接焊缝的数量，也要进行严格控制，半圆管每50m，只能有一条对接焊缝。
        （5）半圆管焊前应进行坡口加工，有外坡口和内坡口两种。
        （6）筒体焊缝和半圆管的交接处，焊缝应进行打磨，要求应是光滑的。
        （7）焊接完成后，要进行目测，焊缝要无任何缺陷，且形状要饱满，此外还要进行射线探伤。